北汽極狐汽車生產(chǎn)基地全面導(dǎo)入麥格納MAFACT生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(圖)

• 本文來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理         責(zé)任編輯：佚名         

• 數(shù)字化時(shí)代自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)已成為大趨勢(shì)。因此，在北汽極地狐生產(chǎn)基地，自動(dòng)化生產(chǎn)線和機(jī)械臂隨處可見(jiàn)。

  

  在麥格納領(lǐng)先的生產(chǎn)體系??的加持下，借助自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及遠(yuǎn)超行業(yè)水平的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，北汽極湖培育了卓越的品質(zhì)和實(shí)力，生產(chǎn)基地全面導(dǎo)入麥格納MAFACT生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。憑借同級(jí)別一線豪華車的世界級(jí)制造標(biāo)準(zhǔn)，帶來(lái)了Extreme Fox Alpha T、Alpha S等車型。

  為了更好的保證質(zhì)量，沖壓車間按照MAFACT體系標(biāo)準(zhǔn)，共制造了40個(gè)自制件（其中鋁件15個(gè)）。目前沖壓車間一次性提交的合格率為97%，而大部分主機(jī)廠的指標(biāo)只有90%左右。

  而這種“生產(chǎn)端不妥協(xié)”的品質(zhì)精神也體現(xiàn)在車身車間。藍(lán)谷麥格納基地?fù)碛袊?guó)內(nèi)首條30JPH鋼鋁混合生產(chǎn)線，由290臺(tái)德國(guó)庫(kù)卡機(jī)器人和206臺(tái)連接設(shè)備組成的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。

  此外，在涂裝車間，52臺(tái)ABB高性能機(jī)器人組成全自動(dòng)輸送系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)多道涂裝工序后，由高分子樹(shù)脂和適當(dāng)?shù)奶盍虾洼o助材料制成的LASD水性阻尼涂料會(huì)自動(dòng)噴涂到車身上。. 在電池PACK車間，包括模塊的自動(dòng)上線、自動(dòng)檢測(cè)、涂膠、清洗、安裝固定、FDS鉚接工藝等，全線自動(dòng)化率也達(dá)到了53%。

  

  電池PACK工藝工程師朱俊成表示：“通過(guò)高度自動(dòng)化自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，保證了整個(gè)過(guò)程的精度、一致性和更高的生產(chǎn)效率，電池的安全性也更有保障?！?據(jù)了解，經(jīng)過(guò)精密量產(chǎn)，極湖車用動(dòng)力電池要經(jīng)過(guò)200多次測(cè)試驗(yàn)證，覆蓋率和強(qiáng)度遠(yuǎn)高于國(guó)標(biāo)要求。

  通常國(guó)標(biāo)濕熱循環(huán)試驗(yàn)周期只有3天，但極湖汽車卻要完成相當(dāng)于10年以上3個(gè)月以上的高溫高濕循環(huán)試驗(yàn)，以及全工溫條件下的交變?cè)囼?yàn)8個(gè)多月，以確保動(dòng)力電池系統(tǒng)適應(yīng)全國(guó)各地環(huán)境的使用場(chǎng)景。

  未來(lái)，北汽極狐將持續(xù)提升用戶體驗(yàn)，致力于為車主提供更好的服務(wù)。走進(jìn)北汽極狐，我們將體驗(yàn)科技與自動(dòng)化融合的制造魅力。