為什么擁有設(shè)計產(chǎn)能30萬的極氪智慧工廠交不出車

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• 說起今年最火的新能源汽車，大家肯定會想到吉利旗下品牌冀氪推出的首款純電動車型冀氪001。一經(jīng)推出，便成為眾人矚目的焦點。隨著10月份的交付??，第一批車主的實車體驗激起了更多車友的訂購熱情。然而，Jikr 001的火爆訂單量與緊張的生產(chǎn)形成鮮明對比。就連 Jikr 的高管也多次向外界傳達(dá)了這樣的信息：2021 年，JK 最重要的任務(wù)是如何及時、高質(zhì)量地交付。設(shè)計產(chǎn)能30萬輛的Jikr智能工廠為何無法交付汽車？為了一探究竟，我們就來杭州灣Jikr智能工廠，

  

  首先，我們來了解一下夏極氪智能工廠。工廠于2018年開始打樁，今年第三季度正式投產(chǎn)。先后榮獲“2021年中國汽車工業(yè)標(biāo)桿智能工廠”和“浙江省首批“未來工廠”項目”稱號，是中國最先進汽車工廠的代表之一。

  據(jù)悉，Jikr智能工廠占地約2000畝，比特斯拉上海超級工廠還要大800畝。分為沖壓、焊接、涂裝、總裝四個車間。給人的第一印象是干凈、整潔、明亮，可能是因為背靠吉利集團，所以Jikr顯然擁有更豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗。所有工具、材料和跑車都整齊排列。設(shè)備以淺色調(diào)為主。此外，車間的建筑設(shè)計充分考慮了自然采光，整個車間看起來非常通透。

  總裝車間的生產(chǎn)作業(yè)正在有條不紊地進行著，生產(chǎn)線上的Jikr 001接踵而至，但生產(chǎn)節(jié)奏相對緩慢，因為備件供應(yīng)不足。

  據(jù)了解，極客智能工廠設(shè)計年產(chǎn)能已達(dá)到30萬輛。雖然只是單班生產(chǎn)自動噴涂生產(chǎn)線，產(chǎn)線還處于磨合期，工廠月產(chǎn)能接近萬輛的水平，但現(xiàn)在由于疫情等原因包括空氣懸架和芯片在內(nèi)的許多零部件的供應(yīng)缺口。能生產(chǎn)多少輛汽車，完全取決于能協(xié)調(diào)多少零件。像空氣懸掛這樣的供不應(yīng)求，基本上是一批補一批。因此造成了每天實際只能生產(chǎn)100多輛的現(xiàn)象，這也是極氪001交付車輛困難的主要原因。

  

  了解了交付難的問題后自動噴涂生產(chǎn)線，我們再來看看極客智能工廠的硬核實力。

  為了讓消費者“喜歡每一個細(xì)節(jié)”，JKr的總裝線成為了國內(nèi)量產(chǎn)車型配置最多的生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線上有數(shù)百萬種組合。官方數(shù)據(jù)顯示，JK 001的配置組合高達(dá)157萬。種類。Jikr 001的前10000輛訂單中，相同配置的車輛不超過5輛。為防止安裝錯誤，搞亂配置組合，Jikr采用隨行小車的方式，提前按照每輛車的順序?qū)⑦x配件分配到隨行小車上，隨行小車對應(yīng)量產(chǎn)車一臺一個來避免錯誤。安裝泄漏。

  

  

  為了讓配料更加準(zhǔn)確，姬氪通過語音提醒取料、掃碼防錯、視覺自動確認(rèn)等多種措施，最大限度地利用智能系統(tǒng)，防止人為失誤。并且裝配車間所有物料均由AGV小車無人配送，節(jié)省人力，提高工作效率。

  值得一提的是，智能工廠在設(shè)計之初就充分考慮了智能化的能力。工廠全面融合5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進制造技術(shù)，打造“智能、敏捷、透明”三合一的智能制造體系。，實現(xiàn)數(shù)字化、智能化、綠色環(huán)保、可持續(xù)生產(chǎn)。

  通過APO（應(yīng)用平臺優(yōu)化），采用智能生產(chǎn)調(diào)度，每天分配訂單，支持多型號混線。

  同時，極客智能工廠將“數(shù)字化、智能化”理念貫徹到生產(chǎn)制造全過程，實現(xiàn)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的全過程監(jiān)控，對生產(chǎn)異常和生產(chǎn)情況進行快速響應(yīng)和及時優(yōu)化。失敗。四大車間全面采用行業(yè)領(lǐng)先的智能設(shè)備，實現(xiàn)高度自動化生產(chǎn)。

  焊接車間382臺柔性機器人同步作業(yè)，焊接自動化率達(dá)到100%。是名副其實的“黑光工廠”。

  涂裝車間采用國內(nèi)首家杜爾環(huán)光廊房，配備行業(yè)領(lǐng)先的杜爾機器人，采用優(yōu)質(zhì)精細(xì)的涂裝技術(shù)，實現(xiàn)車身高品質(zhì)自動噴涂，符合綠色環(huán)保要求保護，節(jié)能減排。消費要求。

  Jikr智能工廠在擁有先進的生產(chǎn)制造工藝的同時，還擁有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系。借助物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等最先進的技術(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)的智能采集，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的精細(xì)化、實時化、可視化。

  出廠前，每臺Jikr 001都要經(jīng)過商檢線、監(jiān)管線、測試線、雨水線、PDI線五道質(zhì)量檢測流程。此外，VCATS系統(tǒng)用于監(jiān)控車輛的84個控制器。確保每個電氣功能的精確執(zhí)行。

  此次智慧工廠之行，不僅讓我們了解了Jikr 001交付難的原因，也看到了世界一流整車廠的硬核實力。相信隨著疫情的好轉(zhuǎn)，Jikr能夠快速解決零部件供應(yīng)不足的問題，提高Jikr 001的產(chǎn)能，加快交貨進程不再是問題。