考察團(tuán)參觀智能創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室參觀數(shù)字化示范線(組圖)

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• 2021年6月24日，由易工數(shù)字企業(yè)網(wǎng)組織的“2021成都對(duì)標(biāo)智慧工廠巡查”圓滿結(jié)束。此次考察吸引了近40位國內(nèi)制造企業(yè)高管和智能制造相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加。一天之內(nèi)，成員和電子作品走進(jìn)西門子智能制造成都創(chuàng)新中心，通過實(shí)地考察、專家講解和交流，深入學(xué)習(xí)和借鑒成都標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)智能化的最佳實(shí)踐制造業(yè)。探索企業(yè)數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)型之路。

  上午，代表團(tuán)首先來到了西門子智能制造成都創(chuàng)新中心。西門子智能制造成都創(chuàng)新中心是全球首個(gè)集創(chuàng)新研發(fā)為一體的智能制造創(chuàng)新平臺(tái)，全球首個(gè)集成離散和流程制造軟硬件技術(shù)的創(chuàng)新中心，全球首個(gè)基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)海外研發(fā)中心，全球首個(gè)集創(chuàng)新中心與數(shù)字化工廠于一城的示范基地。該中心也是西門子在中國設(shè)立的第一個(gè)專門針對(duì)MindSphere的研發(fā)中心。致力于為制造業(yè)提供最先進(jìn)、最完善的數(shù)字化企業(yè)解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。代表團(tuán)成員依次參觀了西門子智能制造能力中心、離散工業(yè)數(shù)字化示范線、過程工業(yè)數(shù)字化示范線和智能創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，體驗(yàn)了從工廠設(shè)計(jì)到運(yùn)維、從現(xiàn)場流程到智能生產(chǎn)的真實(shí)過程。數(shù)字孿生驗(yàn)證的核心概念是生產(chǎn)，實(shí)體是數(shù)據(jù)。流程工業(yè)數(shù)字化示范線和智能創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室依次進(jìn)行，體驗(yàn)了從工廠設(shè)計(jì)到運(yùn)維、從現(xiàn)場流程到智能生產(chǎn)的真實(shí)過程。數(shù)字孿生驗(yàn)證的核心概念是生產(chǎn)，實(shí)體是數(shù)據(jù)。流程工業(yè)數(shù)字化示范線和智能創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室依次進(jìn)行，體驗(yàn)了從工廠設(shè)計(jì)到運(yùn)維、從現(xiàn)場流程到智能生產(chǎn)的真實(shí)過程。數(shù)字孿生驗(yàn)證的核心概念是生產(chǎn)，實(shí)體是數(shù)據(jù)。

  代表團(tuán)參觀智能創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室

  代表團(tuán)參觀數(shù)字化示范線

  代表團(tuán)在西門子智能制造成都創(chuàng)新中心合影

  下午，代表團(tuán)拜訪了何。占地總面積50萬平方米，工廠生產(chǎn)速度為每小時(shí)30臺(tái)，年生產(chǎn)能力15萬臺(tái)。作為沃爾沃汽車在全球的戰(zhàn)略核心和全球制造和出口的中心，這家中國工廠生產(chǎn)的車輛不僅供應(yīng)中國市場，還出口到全球70多個(gè)國家和地區(qū)，出口率接近40%。

  

  代表團(tuán)在沃爾沃品牌體驗(yàn)中心合影

  

  為確保產(chǎn)品質(zhì)量，沃爾沃汽車制造系統(tǒng)（VCMS，Volvo Car Manufacturing System）應(yīng)用在規(guī)劃、建設(shè)和生產(chǎn)過程中，遵循沃爾沃汽車全球統(tǒng)一的采購、制造、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)流程精準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化，世界一流的技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。考察的重點(diǎn)是總裝車間，沃爾沃打造的智能生產(chǎn)和智能物流給團(tuán)隊(duì)成員留下了深刻印象。通過精密裝配系統(tǒng)的應(yīng)用，可以通過語音和燈光提示員工正確的零件位置，引導(dǎo)操作人員取放貨物，使裝配更準(zhǔn)確，生產(chǎn)更方便。生產(chǎn)線上應(yīng)用的安燈系統(tǒng)不同于一般的聲光報(bào)警器。它使用音樂代替刺耳的警報(bào)聲。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)擺在自己面前的質(zhì)量問題，或者遇到無法解決的問題時(shí)，就會(huì)拉響頭上的警報(bào)。一條黃線將立即停止生產(chǎn)線，并播放不同的音樂會(huì)，讓現(xiàn)場負(fù)責(zé)人迅速做出反應(yīng)，體現(xiàn)了來自北歐的公司“以人為本”的理念。生產(chǎn)完成后，沃爾沃將對(duì)每輛車進(jìn)行路測，每周挑選20-25輛新車，持續(xù)8小時(shí)，深度檢測超過214次，包括面向客戶的感官檢測、質(zhì)量評(píng)委將使用視覺（確保車身表面沒有縫隙）、聽覺（確保發(fā)動(dòng)機(jī)聲音正常）、嗅覺（確保汽車氣味正常）和觸覺（確保所有功能在車?yán)锒际钦５模４送猓谛袠I(yè)內(nèi)率先采用100%清潔電力，實(shí)現(xiàn)電力零碳排放，成為綠色制造的標(biāo)桿。

  最后，代表團(tuán)前來參觀交流。它是世界上最先進(jìn)的汽車生產(chǎn)基地之一，嚴(yán)格按照世界一流的工廠標(biāo)準(zhǔn)建造。作為e-works 2020年評(píng)選的“中國標(biāo)桿智能工廠”之一，擁有自動(dòng)化設(shè)備940余臺(tái)套，具備行業(yè)領(lǐng)先的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)能力；擁有400多臺(tái)AGV，打造高效的廠內(nèi)物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線無人物流；配備629臺(tái)機(jī)器人，用于焊接、檢測、涂膠、涂裝、裝配等環(huán)節(jié)，大幅減少高強(qiáng)度高危崗位數(shù)量；工廠配備385臺(tái)機(jī)器人。車站終端直接實(shí)現(xiàn)對(duì)車站的信息管理。同時(shí)，工廠深度集成ERP、生產(chǎn)管理系統(tǒng)GMES、綜合信息管理系統(tǒng)GMT等23個(gè)運(yùn)營管理系統(tǒng)，覆蓋研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，150多個(gè)有效接口，數(shù)據(jù)采集 1100多個(gè)站點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和即時(shí)分析反饋。通過對(duì)3512個(gè)質(zhì)控項(xiàng)目、72個(gè)質(zhì)檢SIP點(diǎn)、716個(gè)設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的信息采集，構(gòu)建全過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一車一檔質(zhì)量信息的精準(zhǔn)追溯。GMT等綜合信息管理系統(tǒng)，覆蓋研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)噴涂生產(chǎn)線定制，擁有150多個(gè)有效接口，數(shù)據(jù)采集站點(diǎn)1100多個(gè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和即時(shí)分析和反饋。通過對(duì)3512個(gè)質(zhì)控項(xiàng)目、72個(gè)質(zhì)檢SIP點(diǎn)、716個(gè)設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的信息采集，構(gòu)建全過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一車一檔質(zhì)量信息的精準(zhǔn)追溯。GMT等綜合信息管理系統(tǒng)，覆蓋研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)，擁有150多個(gè)有效接口，數(shù)據(jù)采集站點(diǎn)1100多個(gè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和即時(shí)分析和反饋。通過對(duì)3512個(gè)質(zhì)控項(xiàng)目、72個(gè)質(zhì)檢SIP點(diǎn)、716個(gè)設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的信息采集噴涂生產(chǎn)線定制，構(gòu)建全過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一車一檔質(zhì)量信息的精準(zhǔn)追溯。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和即時(shí)分析反饋。通過對(duì)3512個(gè)質(zhì)控項(xiàng)目、72個(gè)質(zhì)檢SIP點(diǎn)、716個(gè)設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的信息采集，構(gòu)建全過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一車一檔質(zhì)量信息的精準(zhǔn)追溯。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和即時(shí)分析反饋。通過對(duì)3512個(gè)質(zhì)控項(xiàng)目、72個(gè)質(zhì)檢SIP點(diǎn)、716個(gè)設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的信息采集，構(gòu)建全過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一車一檔質(zhì)量信息的精準(zhǔn)追溯。

  

  在參觀沖壓、焊接和總裝車間時(shí)，代表團(tuán)成員看到領(lǐng)克公司在沖壓車間建設(shè)了兩條全自動(dòng)高速生產(chǎn)線，最高生產(chǎn)速度可達(dá)15次/分鐘；在焊接車間，擁有世界領(lǐng)先的車身制造工藝，采用激光焊接、自適應(yīng)點(diǎn)焊等先進(jìn)焊接技術(shù)，以及視覺檢測技術(shù)。柔性主總成、轉(zhuǎn)臺(tái)切換系統(tǒng)、機(jī)器人視覺系統(tǒng)投入使用，可滿足3平臺(tái)4機(jī)型的生產(chǎn)。涂裝車間自動(dòng)化率達(dá)90%以上。涂裝生產(chǎn)線通過先進(jìn)的中央控制系統(tǒng)采集信號(hào)。自動(dòng)識(shí)別車輛類型和顏色后，監(jiān)控系統(tǒng)控制生產(chǎn)設(shè)備，調(diào)整工藝參數(shù)，確保車身涂裝質(zhì)量；在總裝車間，生產(chǎn)周期為50個(gè)/小時(shí)，采用產(chǎn)線兩側(cè)的SPS材料和高集散率支持柔性生產(chǎn)。高度靈活的總裝車間。高度智能化的生產(chǎn)技術(shù)、完善的IT系統(tǒng)和先進(jìn)的信息化管理模式，給代表團(tuán)留下了深刻印象。生產(chǎn)線兩側(cè)采用SPS材料，集散率高，支持柔性生產(chǎn)。高度靈活的總裝車間。高度智能化的生產(chǎn)技術(shù)、完善的IT系統(tǒng)和先進(jìn)的信息化管理模式，給代表團(tuán)留下了深刻印象。生產(chǎn)線兩側(cè)采用SPS材料，集散率高，支持柔性生產(chǎn)。高度靈活的總裝車間。高度智能化的生產(chǎn)技術(shù)、完善的IT系統(tǒng)和先進(jìn)的信息化管理模式，給代表團(tuán)留下了深刻印象。

  代表團(tuán)在領(lǐng)克公司合影

  考察在熱烈的互動(dòng)交流中圓滿結(jié)束，考察組成員表示仍不滿意。通過此次考察，委員們親身體驗(yàn)了成都標(biāo)桿制造企業(yè)的智能制造創(chuàng)新實(shí)踐，不僅對(duì)智能工廠的規(guī)劃建設(shè)有了更清晰的認(rèn)識(shí)，也為后續(xù)企業(yè)推進(jìn)智能制造、打造數(shù)字化建設(shè)開辟了思路。 ，智能車間為建設(shè)智能工廠提供了參考，具有非常積極的意義。

  作為致力于推動(dòng)智能制造與工業(yè)化深度融合的第三方專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，e-works將繼續(xù)通過多種形式，為制造企業(yè)提供更多與知名企業(yè)面對(duì)面學(xué)習(xí)交流的機(jī)會(huì)。視察、論壇和實(shí)踐培訓(xùn)。.

  即將舉行的活動(dòng)預(yù)覽：

  2021年7月8日，寧波，2021年寧波標(biāo)桿智慧工廠考察

  2021年8月10-12日，徐州，第三屆江蘇標(biāo)桿智慧工廠考察