全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”平均每人每年可以貢獻產值1500萬元

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• 智能工廠的效率如何？平均每人每年可貢獻產值1500萬元！

  3月30日，重慶日報記者在兩江新區(qū)龍興新城（簡稱三一重機）采訪發(fā)現(xiàn)，該公司工廠人均年產值高達1500萬元。

  此外，三一重機目前正在積極籌備中，計劃申請世界經濟論壇（WEF），成為全球制造業(yè)的“燈塔工廠”。

  “燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，迄今為止全球僅有90家工廠入圍。它將為重慶制造業(yè)筑起怎樣的“燈塔”？記者為此進行了實地考察。

  聰明的：

  一塊鋼板進去，一臺挖掘機出來

  3月30日下午，記者來到三一重機，走進工廠。他首先感受到的是優(yōu)美的工作環(huán)境。生產線的中央是一個巨大的水池，種著一排排的樹木，中間有很多茶座，方便工人休息和娛樂。

  水池兩側，機械臂揮舞著，大型AGV自動化物料搬運小車來回穿梭，100多臺機器人進行自動化生產，涵蓋切割、分揀、成型、組裝、焊接、噴涂。、檢測、打磨、擰緊等十余種機器人。

  在生產線的一個角落，四臺機器人正在緊密協(xié)作，焊接一根棍子，其中兩臺抓著棍子不時轉動，另外兩臺在焊接。“由于對焊條的焊接質量要求高，部分焊縫的工作空間小，很難達到合適的焊接角度。即使是傳統(tǒng)的變位機+焊接機器人，也難以實現(xiàn)高焊接可達性和高合格率。 " 據三一重工機械技術學院院長閆石介紹，公司通過與合作伙伴的聯(lián)合研發(fā)，實現(xiàn)了“四機聯(lián)動”的自動焊接。機器人自動焊接率高達95%，UT合格率接近100%。

  

  2021年6月30日，位于兩江新區(qū)龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，自動棒焊線機器人“練手”。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  據介紹，由于這一過程需要四臺機器人協(xié)同作業(yè)，研究難度極大，后臺代碼極其復雜，在全球范圍內只能在三一重機看到。

  事實上，在三一重機，這樣的行業(yè)第一和全球領先者還有很多。

  例如，在中大挖掘裝配線上自動噴涂生產線，兩臺機器人正在擰緊和組裝由上下車輛連接的零件。由于挖掘機是重型設備，即使是普通的螺桿也很大很重。過去，需要兩個工人的合作才能轉動它。不僅勞動強度大，而且質量風險高，因為機械臂往往很難“看到”部分螺絲，因此很難實現(xiàn)自動擰緊。

  “我們創(chuàng)新地采用了激光線束+工業(yè)相機視覺引導方式，機械臂從側面射出激光束，可以知道螺栓的準確位置，從而實現(xiàn)自動定位和擰緊。” 嚴石告訴記者。

  據介紹，在電機座焊接流水線等領域，三一重機實現(xiàn)了“黑燈工廠”，“從上部、裝夾、機加工、下部等環(huán)節(jié)，完全無需人工??操作，自動化率100%。” 嚴石說，這些區(qū)域的工人只需要做三件事：開機、觀察機器運行、關機。

  此外，依托三一重機開發(fā)的大數據管理平臺，三一重機可實現(xiàn)職工日常工資發(fā)放。“現(xiàn)場的傳感器會自動檢測某道工序是否完成，完成后自動算作工人的工作量，工資由三一集團財務人員通過‘一鍵操作’直接發(fā)放不用經過重慶分公司。”晏石說。

  據了解，三一重機產業(yè)園占地1500畝，分兩期建設。一期為挖掘機廠，投資約20億元，建設21萬平方米。主要生產55噸及以下大中型機型11個。小型挖掘機，設計產能93臺/天，2.88萬臺/年。全廠擁有24條生產線、191個無人工作島、713臺工業(yè)機器人、321臺智能物流AGV、39臺加工中心，并依托MOM系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、數字孿生、設備互聯(lián)、三現(xiàn)四米等為數字模塊，讓一臺大型挖掘機在總裝線17.3分鐘內下線，使“

  綠色：

  每一度電、每一滴水、每一種氣體的去向都可以查到

  這家工廠不僅是數字工廠、品質工廠、效率工廠，還是綠色工廠。

  “我們在規(guī)劃之初就植入了綠色工廠的理念，投資上億元。整個廠區(qū)采用明亮通透的開放式設計，減少采光，增加通風，實現(xiàn)能耗智能管理，挖掘機設計符合最高國IV排放標準。”嚴石介紹。

  走進工廠的涂裝車間，記者驚訝地發(fā)現(xiàn)，整個車間并沒有刺鼻的氣味。在普通的油漆店，這是絕對不可能的。

  工廠除使用環(huán)保水性漆外，還配備了涂裝廢氣沸石流道+RTO處理裝置，濕法除塵設備，高效處理涂裝粉塵，打造綠色智能涂裝生產線，組裝并調試發(fā)動機廢氣處理裝置、焊接煙塵整體+局部處理、工廠整體污水處理循環(huán)系統(tǒng)等環(huán)保設備高效運行，實現(xiàn)零排放。

  

  2021年6月30日，位于兩江新區(qū)龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，工人們正在流水線上工作。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  同時，工廠采用四表、設備互聯(lián)輔助設備管理，將生產油、水、電、氣能耗數據上傳至云平臺，通過大數據分析和能耗指標制定對能源進行管控以節(jié)約能源和減少排放。精確。

  “我們在每臺設備上都安裝了傳感器，可以清晰記錄每臺設備的用電量、用水量、用氣量等。” 閆石以圖表的形式向記者展示了三一重機供電系統(tǒng)。，清晰顯示每個配電室甚至每臺機器每分鐘的用電量。

  不僅是電力，自來水、天然氣、加油站、油庫等都可以實現(xiàn)這一功能。

  過去，這么大的配電房至少需要4人同時值班，空壓站也需要很多人值班。但是，根本不需要值班，工作人員可以在家遠程操作。

  記者看到，通過系統(tǒng)后臺，工作人員不僅可以遠程實時監(jiān)控，還可以切換電路，“我可以準確開啟每臺電機，還可以設置50%的額定功率或者其他需要的根據需要運行功率，從而達到節(jié)能的效果。” 晏石說道。

  記者手記

  重慶需要“點亮”更多燈塔工廠

  兩江新區(qū)龍興新城，三一重機在此建立西南第一家燈塔工廠。3月30日，記者在偌大的廠房內看到，生產線上的工人屈指可數，取而代之的是大量智能工業(yè)機器人。

  機器人揮動手臂，自動化的物料運輸車在生產線上來回穿梭。切割、分揀、成型、焊接、噴涂、檢測、線材清理、打磨、擰緊等各個環(huán)節(jié)緊密相連，有序高效。在這里，技術工人只需一臺電腦即可為每個工位提供料件提取配送服務，實現(xiàn)“一進一出”的全自動化生產。

  三一重機的燈塔工廠是智慧工廠的典范。建設燈塔工廠，可以為傳統(tǒng)企業(yè)向數字化、智能化轉型探索一條非常可行的新路徑，使其成為重慶制造業(yè)轉型升級的引領者，進而推動制造業(yè)的全面轉型升級。

  

  2021年6月30日自動噴涂生產線，位于兩江新區(qū)龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，工人們正在拼車線上工作。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  “十四五”時期是重慶制造業(yè)跨越新壁壘、培育新優(yōu)勢、邁上新臺階的關鍵時期。打造燈塔工廠，重慶基礎扎實。重慶產業(yè)門類齊全，制造業(yè)高質量發(fā)展面臨國家戰(zhàn)略引導和政策支持、全球制造業(yè)發(fā)展格局深刻調整、成渝經濟圈建設、實現(xiàn)“碳峰值”和“碳中和”的目標和市場。消費需求升級等諸多機會。

  燈塔工廠的創(chuàng)建也符合重慶的發(fā)展方向。近年來，重慶加快實施以大數據智能為引領的創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃，成功舉辦四屆智博會，推動建設一批數字經濟領域改革發(fā)展試點，打造了一批數字經濟發(fā)展戰(zhàn)略平臺。經濟呈現(xiàn)加速發(fā)展的良好態(tài)勢，為燈塔工廠的建設創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

  重慶打造燈塔工廠不乏政策支持。重慶歷來高度重視龍頭企業(yè)和“專精特新”企業(yè)的引領作用。燈塔工廠的成立，得到了多項相關政策的“加持”。無論是重慶“十四五”規(guī)劃綱要，還是近期出臺的《關于進一步促進制造業(yè)高質量發(fā)展加快建設國家重要先進制造中心的意見》，“十四五”規(guī)劃重慶市制造業(yè)高質量發(fā)展（2021-“2025）”“2021重慶制造業(yè)智能賦能行動重點”等一系列舉措 （以下簡稱《工作重點》），均提出推進大數據智能化轉型。推動創(chuàng)建全球燈塔工廠。

  可以預見，重慶將通過燈塔工廠的輻射帶動效應，加快數字產業(yè)化和產業(yè)數字化進程，點亮更多燈塔工廠、智慧工廠、數字化車間。實現(xiàn)數字化轉型，為制造業(yè)高質量發(fā)展提供有力支撐，加快建設國家重要先進制造中心。

  新聞鏈接

  什么是燈塔工廠？

  顧名思義，燈塔工廠是全球工業(yè)企業(yè)的指路明燈，引領全球工業(yè)企業(yè)發(fā)展的未來和方向，樹立全球制造業(yè)的新標桿。

  2018年，燈塔工廠由世界經濟論壇和麥肯錫公司聯(lián)合發(fā)起。燈塔工廠，選自全球數千家工廠，是數字化制造和全球化的典范4.0。它被認為是第四次工業(yè)革命的領導者，是世界上最先進的工廠。

  一般來說，燈塔工廠具有三個主要特點：

  一是技術先進。烽火工廠處于新技術大規(guī)模應用的前沿；數字化與制造深度融合，在業(yè)務流程和管理體系上有具體應用和實質性創(chuàng)新；能快速響應市場需求，創(chuàng)新運營模式，綠色可持續(xù)。發(fā)展。

  二是效果顯著。通過數字化轉型，燈塔工廠的提升效果遠超傳統(tǒng)制造企業(yè)，運營指標平均提升50%-60%。例如，被選為燈塔工廠的蘇州昆山緯創(chuàng)集團，利用人工智能、物聯(lián)網和柔性自動化技術，將生產成本降低了26%，能耗降低了49%。

  三是驅動明顯。以燈塔工廠為核心，串聯(lián)用戶、研發(fā)、制造、供應商和銷售終端，為行業(yè)提供整體解決方案，進而輻射和影響行業(yè)中的中小企業(yè)和制造工廠。比如，海爾先后通過卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺建設了兩家燈塔工廠，幫助青島啤酒建設了燈塔工廠，也在青島推動了一批智能工廠的建設。

  到2021年底，全球有90家燈塔工廠，其中3家為可持續(xù)燈塔。中國“燈塔工廠”數量已達31家，是擁有“燈塔工廠”最多的國家。

  成為燈塔工廠并不容易。從目前的燈塔工廠來看，需要對行業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。具體來說，必須具備以下三點：一是注重數字化生產；二是實現(xiàn)有效制造；三是可復制。不僅如此，根據燈塔工廠選擇標準的新趨勢，可持續(xù)發(fā)展和綠色低碳將成為重要的評價項目。

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  重慶“點亮”5家燈塔工廠

  3月30日，重慶日報記者從市經信委獲悉，除了在建的燈塔廠外，重慶還在建設4座燈塔廠。

  建造其余 4 家燈塔工廠的公司是 、 、 。

  2月11日，新車陸續(xù)下線。記者鄭宇/視覺重慶 攝

  作為制造業(yè)重鎮(zhèn)，重慶正在加快建設國家重要的先進制造業(yè)中心。制造業(yè)高質量發(fā)展是一個系統(tǒng)性變革，其中蘊含著許多新內涵、新特點，燈塔工廠就是其中之一。包括上述在內的上述5家企業(yè)于去年8月共同成為全市2021燈塔工廠揭牌陣地。

  值得一提的是，這五家企業(yè)中，既有龍頭企業(yè)，也有“專精新”企業(yè)，涵蓋汽車、工程機械、電子信息等行業(yè)，均為支柱產業(yè)重慶，以及重慶制造業(yè)的布局。兼容性強，對整個行業(yè)具有明顯的引領和推動作用。

  例如，金康是按照德國工業(yè)4.0標準建造的。五個工藝車間擁有1000多臺智能機器人，關鍵工序實現(xiàn)100%自動化。首家“國家智能制造示范企業(yè)”，沖壓、焊接、涂裝等環(huán)節(jié)智能化程度達到90%以上，可輕松實現(xiàn)柔性制造和訂單生產；平微實業(yè)專注于功率半導體IDM產品，是國家高新技術企業(yè)，擁有2個國家級研發(fā)平臺，梁平區(qū)功率半導體制造智能工廠被認定為重慶市智能工廠；惠科金宇光電液晶面板8. 第六代生產線項目是重慶市的重大項目。工程項目方面，公司被評為重慶市智能制造標桿企業(yè)，是市級數字化車間、智能工廠的領跑者；三一集團是全球第二大工程機械制造企業(yè)，也是西南地區(qū)第一家智能制造企業(yè)。2021年兩江新區(qū)燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。三一集團是全球第二大工程機械制造企業(yè)，也是西南地區(qū)第一家智能制造企業(yè)。2021年兩江新區(qū)燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。三一集團是全球第二大工程機械制造企業(yè)，也是西南地區(qū)第一家智能制造企業(yè)。2021年兩江新區(qū)燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。