全球制造業領域“燈塔工廠”平均每人每年可以貢獻產值1500萬元

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• 智能工廠的效率如何？平均每人每年可貢獻產值1500萬元！

  3月30日，重慶日報記者在兩江新區龍興新城（簡稱三一重機）采訪發現，該公司工廠人均年產值高達1500萬元。

  此外，三一重機目前正在積極籌備中，計劃申請世界經濟論壇（WEF），成為全球制造業的“燈塔工廠”。

  “燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，迄今為止全球僅有90家工廠入圍。它將為重慶制造業筑起怎樣的“燈塔”？記者為此進行了實地考察。

  聰明的：

  一塊鋼板進去，一臺挖掘機出來

  3月30日下午，記者來到三一重機，走進工廠。他首先感受到的是優美的工作環境。生產線的中央是一個巨大的水池，種著一排排的樹木，中間有很多茶座，方便工人休息和娛樂。

  水池兩側，機械臂揮舞著，大型AGV自動化物料搬運小車來回穿梭，100多臺機器人進行自動化生產，涵蓋切割、分揀、成型、組裝、焊接、噴涂。、檢測、打磨、擰緊等十余種機器人。

  在生產線的一個角落，四臺機器人正在緊密協作，焊接一根棍子，其中兩臺抓著棍子不時轉動，另外兩臺在焊接。“由于對焊條的焊接質量要求高，部分焊縫的工作空間小，很難達到合適的焊接角度。即使是傳統的變位機+焊接機器人，也難以實現高焊接可達性和高合格率。 " 據三一重工機械技術學院院長閆石介紹，公司通過與合作伙伴的聯合研發，實現了“四機聯動”的自動焊接。機器人自動焊接率高達95%，UT合格率接近100%。

  

  2021年6月30日，位于兩江新區龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，自動棒焊線機器人“練手”。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  據介紹，由于這一過程需要四臺機器人協同作業，研究難度極大，后臺代碼極其復雜，在全球范圍內只能在三一重機看到。

  事實上，在三一重機，這樣的行業第一和全球領先者還有很多。

  例如，在中大挖掘裝配線上自動噴涂生產線，兩臺機器人正在擰緊和組裝由上下車輛連接的零件。由于挖掘機是重型設備，即使是普通的螺桿也很大很重。過去，需要兩個工人的合作才能轉動它。不僅勞動強度大，而且質量風險高，因為機械臂往往很難“看到”部分螺絲，因此很難實現自動擰緊。

  “我們創新地采用了激光線束+工業相機視覺引導方式，機械臂從側面射出激光束，可以知道螺栓的準確位置，從而實現自動定位和擰緊。” 嚴石告訴記者。

  據介紹，在電機座焊接流水線等領域，三一重機實現了“黑燈工廠”，“從上部、裝夾、機加工、下部等環節，完全無需人工??操作，自動化率100%。” 嚴石說，這些區域的工人只需要做三件事：開機、觀察機器運行、關機。

  此外，依托三一重機開發的大數據管理平臺，三一重機可實現職工日常工資發放。“現場的傳感器會自動檢測某道工序是否完成，完成后自動算作工人的工作量，工資由三一集團財務人員通過‘一鍵操作’直接發放不用經過重慶分公司。”晏石說。

  據了解，三一重機產業園占地1500畝，分兩期建設。一期為挖掘機廠，投資約20億元，建設21萬平方米。主要生產55噸及以下大中型機型11個。小型挖掘機，設計產能93臺/天，2.88萬臺/年。全廠擁有24條生產線、191個無人工作島、713臺工業機器人、321臺智能物流AGV、39臺加工中心，并依托MOM系統、中控系統、數字孿生、設備互聯、三現四米等為數字模塊，讓一臺大型挖掘機在總裝線17.3分鐘內下線，使“

  綠色：

  每一度電、每一滴水、每一種氣體的去向都可以查到

  這家工廠不僅是數字工廠、品質工廠、效率工廠，還是綠色工廠。

  “我們在規劃之初就植入了綠色工廠的理念，投資上億元。整個廠區采用明亮通透的開放式設計，減少采光，增加通風，實現能耗智能管理，挖掘機設計符合最高國IV排放標準。”嚴石介紹。

  走進工廠的涂裝車間，記者驚訝地發現，整個車間并沒有刺鼻的氣味。在普通的油漆店，這是絕對不可能的。

  工廠除使用環保水性漆外，還配備了涂裝廢氣沸石流道+RTO處理裝置，濕法除塵設備，高效處理涂裝粉塵，打造綠色智能涂裝生產線，組裝并調試發動機廢氣處理裝置、焊接煙塵整體+局部處理、工廠整體污水處理循環系統等環保設備高效運行，實現零排放。

  

  2021年6月30日，位于兩江新區龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，工人們正在流水線上工作。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  同時，工廠采用四表、設備互聯輔助設備管理，將生產油、水、電、氣能耗數據上傳至云平臺，通過大數據分析和能耗指標制定對能源進行管控以節約能源和減少排放。精確。

  “我們在每臺設備上都安裝了傳感器，可以清晰記錄每臺設備的用電量、用水量、用氣量等。” 閆石以圖表的形式向記者展示了三一重機供電系統。，清晰顯示每個配電室甚至每臺機器每分鐘的用電量。

  不僅是電力，自來水、天然氣、加油站、油庫等都可以實現這一功能。

  過去，這么大的配電房至少需要4人同時值班，空壓站也需要很多人值班。但是，根本不需要值班，工作人員可以在家遠程操作。

  記者看到，通過系統后臺，工作人員不僅可以遠程實時監控，還可以切換電路，“我可以準確開啟每臺電機，還可以設置50%的額定功率或者其他需要的根據需要運行功率，從而達到節能的效果。” 晏石說道。

  記者手記

  重慶需要“點亮”更多燈塔工廠

  兩江新區龍興新城，三一重機在此建立西南第一家燈塔工廠。3月30日，記者在偌大的廠房內看到，生產線上的工人屈指可數，取而代之的是大量智能工業機器人。

  機器人揮動手臂，自動化的物料運輸車在生產線上來回穿梭。切割、分揀、成型、焊接、噴涂、檢測、線材清理、打磨、擰緊等各個環節緊密相連，有序高效。在這里，技術工人只需一臺電腦即可為每個工位提供料件提取配送服務，實現“一進一出”的全自動化生產。

  三一重機的燈塔工廠是智慧工廠的典范。建設燈塔工廠，可以為傳統企業向數字化、智能化轉型探索一條非常可行的新路徑，使其成為重慶制造業轉型升級的引領者，進而推動制造業的全面轉型升級。

  

  2021年6月30日自動噴涂生產線，位于兩江新區龍興新城的三一（重慶）智能制造生產線投產，工人們正在拼車線上工作。記者張錦輝/視覺重慶 攝

  “十四五”時期是重慶制造業跨越新壁壘、培育新優勢、邁上新臺階的關鍵時期。打造燈塔工廠，重慶基礎扎實。重慶產業門類齊全，制造業高質量發展面臨國家戰略引導和政策支持、全球制造業發展格局深刻調整、成渝經濟圈建設、實現“碳峰值”和“碳中和”的目標和市場。消費需求升級等諸多機會。

  燈塔工廠的創建也符合重慶的發展方向。近年來，重慶加快實施以大數據智能為引領的創新驅動發展戰略行動計劃，成功舉辦四屆智博會，推動建設一批數字經濟領域改革發展試點，打造了一批數字經濟發展戰略平臺。經濟呈現加速發展的良好態勢，為燈塔工廠的建設創造了良好的環境。

  重慶打造燈塔工廠不乏政策支持。重慶歷來高度重視龍頭企業和“專精特新”企業的引領作用。燈塔工廠的成立，得到了多項相關政策的“加持”。無論是重慶“十四五”規劃綱要，還是近期出臺的《關于進一步促進制造業高質量發展加快建設國家重要先進制造中心的意見》，“十四五”規劃重慶市制造業高質量發展（2021-“2025）”“2021重慶制造業智能賦能行動重點”等一系列舉措 （以下簡稱《工作重點》），均提出推進大數據智能化轉型。推動創建全球燈塔工廠。

  可以預見，重慶將通過燈塔工廠的輻射帶動效應，加快數字產業化和產業數字化進程，點亮更多燈塔工廠、智慧工廠、數字化車間。實現數字化轉型，為制造業高質量發展提供有力支撐，加快建設國家重要先進制造中心。

  新聞鏈接

  什么是燈塔工廠？

  顧名思義，燈塔工廠是全球工業企業的指路明燈，引領全球工業企業發展的未來和方向，樹立全球制造業的新標桿。

  2018年，燈塔工廠由世界經濟論壇和麥肯錫公司聯合發起。燈塔工廠，選自全球數千家工廠，是數字化制造和全球化的典范4.0。它被認為是第四次工業革命的領導者，是世界上最先進的工廠。

  一般來說，燈塔工廠具有三個主要特點：

  一是技術先進。烽火工廠處于新技術大規模應用的前沿；數字化與制造深度融合，在業務流程和管理體系上有具體應用和實質性創新；能快速響應市場需求，創新運營模式，綠色可持續。發展。

  二是效果顯著。通過數字化轉型，燈塔工廠的提升效果遠超傳統制造企業，運營指標平均提升50%-60%。例如，被選為燈塔工廠的蘇州昆山緯創集團，利用人工智能、物聯網和柔性自動化技術，將生產成本降低了26%，能耗降低了49%。

  三是驅動明顯。以燈塔工廠為核心，串聯用戶、研發、制造、供應商和銷售終端，為行業提供整體解決方案，進而輻射和影響行業中的中小企業和制造工廠。比如，海爾先后通過卡奧斯工業互聯網平臺建設了兩家燈塔工廠，幫助青島啤酒建設了燈塔工廠，也在青島推動了一批智能工廠的建設。

  到2021年底，全球有90家燈塔工廠，其中3家為可持續燈塔。中國“燈塔工廠”數量已達31家，是擁有“燈塔工廠”最多的國家。

  成為燈塔工廠并不容易。從目前的燈塔工廠來看，需要對行業有明確的價值創造。具體來說，必須具備以下三點：一是注重數字化生產；二是實現有效制造；三是可復制。不僅如此，根據燈塔工廠選擇標準的新趨勢，可持續發展和綠色低碳將成為重要的評價項目。

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  重慶“點亮”5家燈塔工廠

  3月30日，重慶日報記者從市經信委獲悉，除了在建的燈塔廠外，重慶還在建設4座燈塔廠。

  建造其余 4 家燈塔工廠的公司是 、 、 。

  2月11日，新車陸續下線。記者鄭宇/視覺重慶 攝

  作為制造業重鎮，重慶正在加快建設國家重要的先進制造業中心。制造業高質量發展是一個系統性變革，其中蘊含著許多新內涵、新特點，燈塔工廠就是其中之一。包括上述在內的上述5家企業于去年8月共同成為全市2021燈塔工廠揭牌陣地。

  值得一提的是，這五家企業中，既有龍頭企業，也有“專精新”企業，涵蓋汽車、工程機械、電子信息等行業，均為支柱產業重慶，以及重慶制造業的布局。兼容性強，對整個行業具有明顯的引領和推動作用。

  例如，金康是按照德國工業4.0標準建造的。五個工藝車間擁有1000多臺智能機器人，關鍵工序實現100%自動化。首家“國家智能制造示范企業”，沖壓、焊接、涂裝等環節智能化程度達到90%以上，可輕松實現柔性制造和訂單生產；平微實業專注于功率半導體IDM產品，是國家高新技術企業，擁有2個國家級研發平臺，梁平區功率半導體制造智能工廠被認定為重慶市智能工廠；惠科金宇光電液晶面板8. 第六代生產線項目是重慶市的重大項目。工程項目方面，公司被評為重慶市智能制造標桿企業，是市級數字化車間、智能工廠的領跑者；三一集團是全球第二大工程機械制造企業，也是西南地區第一家智能制造企業。2021年兩江新區燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。三一集團是全球第二大工程機械制造企業，也是西南地區第一家智能制造企業。2021年兩江新區燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。三一集團是全球第二大工程機械制造企業，也是西南地區第一家智能制造企業。2021年兩江新區燈塔工廠建成，數字化、智能化、自動化生產力接近80%。