數(shù)字化生產(chǎn)車間的日常(組圖)

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• 4條自動化流水線，數(shù)十條機(jī)械臂快速準(zhǔn)確地組裝產(chǎn)品，組裝好的產(chǎn)品裝箱后，由約兩米高的機(jī)械臂運(yùn)送至指定容器。在裝配線的末端，兩名工人正在檢查產(chǎn)品……這是數(shù)字化生產(chǎn)車間的日常生活。

  帥特龍位于浙江省寧波市海曙區(qū)。該公司曾為第一代紅旗汽車生產(chǎn)煙灰缸。看似簡單的煙灰缸由60多個部件組成自動噴涂生產(chǎn)線，需要經(jīng)過設(shè)計開發(fā)、試制、質(zhì)量審核等階段。帥特龍集團(tuán)董事長吳志光表示，“做配飾不等于只能做配角。如果你做的產(chǎn)品別人沒有，別人比別人好，你也可以成為市場的主角。” 帥特龍還將業(yè)務(wù)拓展至五個產(chǎn)品系列：煙灰缸總成、飲料杯架總成、內(nèi)外門把手總成、遮陽板總成、天花把手總成。

  

  成為“主角”的信心來自真正的創(chuàng)新。記者在帥特龍自動噴涂車間的生產(chǎn)線上看到，上下料只需要兩名工人，其他生產(chǎn)工序全部由機(jī)器完成。“這是公司引進(jìn)的智能噴涂生產(chǎn)線，投資超過3000萬元，原來車間需要50多名工人，數(shù)字化改造后，只有少數(shù)工人可以完成整個流程。” 科技創(chuàng)新中心主任王立賢說。噴涂、注塑等車間整體數(shù)字化建設(shè)，使企業(yè)生產(chǎn)效率提升28%，運(yùn)營成本降低12%。

  2012年以來，帥特龍每年投資數(shù)千萬元，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，建設(shè)數(shù)字化車間；建成國內(nèi)領(lǐng)先的全自動電鍍生產(chǎn)線，引進(jìn)全自動汽車內(nèi)飾件噴涂生產(chǎn)線，引進(jìn)高速石墨加工。中心和鋼加工中心。目前，帥特龍已成為紅旗、奧迪、大眾、奔馳、寶馬等國內(nèi)外知名汽車制造商的核心供應(yīng)商自動噴涂生產(chǎn)線，還獲得了全國單級制造冠軍企業(yè)。

  目前，帥特龍正在改造生產(chǎn)線，建設(shè)智能工廠。據(jù)王立憲介紹，通過政府牽線搭橋，企業(yè)享有浙江省智能成型領(lǐng)域唯一的省級制造創(chuàng)新中心“永智院”的技術(shù)支持。目前，公司一方面啟動新一輪智能化技改，推進(jìn)數(shù)字化車間建設(shè)，圍繞ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)建設(shè)全數(shù)字化物流系統(tǒng)、數(shù)字化業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)中心; “站、三中心”研發(fā)平臺（浙江省企業(yè)研究院、浙江省博士后工作站、浙江省企業(yè)技術(shù)中心、浙江省工業(yè)設(shè)計中心、

  面向新能源汽車賽道，帥創(chuàng)提前謀劃布局。王立憲說：“我們將推出一款帶有觸摸感應(yīng)模塊的隱藏式外門把手，它不僅可以通過通信協(xié)議與汽車主機(jī)通信，還具有自學(xué)習(xí)功能。” （經(jīng)濟(jì)日報記者 于金東）