風(fēng)向正在發(fā)生變化“智造”車間(組圖)

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• 在傳統(tǒng)的家居制造行業(yè)噴涂生產(chǎn)線定制，從業(yè)人員規(guī)模是產(chǎn)業(yè)實力的標(biāo)志之一。家居制造企業(yè)228家，配套服務(wù)企業(yè)52家，年產(chǎn)各類家具200萬件（套），主營業(yè)務(wù)收入300億元，從業(yè)人員近3萬人。馮氏家居產(chǎn)業(yè)發(fā)展的硬核實力。

  但現(xiàn)在，風(fēng)向變了。

  在全友家具慶豐基地2號車間，3條全智能化生產(chǎn)線的設(shè)備安裝已基本完成。“今年年初，全友緊跟省、市、縣數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的實施，投資超億元建設(shè)了這3條生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了原材料的智能化過程上料、裁切、封邊、打孔、分揀，還可以在8秒內(nèi)準(zhǔn)確包裝，正式生產(chǎn)后，每套家具的生產(chǎn)周期將從原來的30天縮短到15分鐘，人工減少50%，成本減少10%，日均產(chǎn)量增加40%。” 程春艷，

  “我們是全友家居在全國設(shè)立的四大生產(chǎn)基地之一，在智能化生產(chǎn)的有力保障下，通過訂單整合和優(yōu)化匹配，計算出來自全國3800多家門店的定制需求計劃，并形成程序包發(fā)送到相應(yīng)的基地，然后用一整套計算機(jī)自動識別程序，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)全覆蓋、信息化應(yīng)用全過程、定制化服務(wù)。” 基地負(fù)責(zé)人洛德偉接過話頭。

  

  力曼“智能制造”車間剛剛投入使用。

  

  同樣，在李曼，家居制造向“智能制造”邁進(jìn)的大好趨勢也出現(xiàn)了。走進(jìn)車間，人們驚嘆連連。自動焊接機(jī)器人、自動無塵靜電吸附涂裝線、自動床網(wǎng)生產(chǎn)線等智能化生產(chǎn)設(shè)備“成長”。其中，自動運(yùn)行是有節(jié)奏有節(jié)奏的，整個車間沒有灰塵和氣味，就像指揮官下面的交響樂一樣，要么激昂高亢，要么柔和舒緩。

  “目前家居行業(yè)多采用手工焊接，存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)過程無法嚴(yán)格控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。” 停在全自動焊接機(jī)器人旁邊，公司負(fù)責(zé)人張憲國向記者詳細(xì)講解了先進(jìn)設(shè)備的魅力。“這款機(jī)器人的弧焊工藝具有不同擺動方式的功能，可以在不同型材上進(jìn)行搭接、角接、單邊等焊接，不會出現(xiàn)凹凸不平、焊透等現(xiàn)象，零件之間的對焊。接縫和角焊縫小于 1 毫米噴涂生產(chǎn)線定制，在減少人員50%，提高效率50%的情況下，可實現(xiàn)長期連續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，可年產(chǎn)各類軟體家具10萬件，實現(xiàn)年產(chǎn)值。3.6億元，帶動500多個工作崗位。”

  隨后，在總投資11億元的湖州家具產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，建成標(biāo)準(zhǔn)化廠房14個，研發(fā)中心2個。熊熊烈火的背后，正在醞釀一場深刻的智能變革。

  年生產(chǎn)各類家具000件，實現(xiàn)年產(chǎn)值14億元，其中出口創(chuàng)匯和利稅2億元。1.6億元。

  寂靜處聽雷，無色處見花。對于清豐縣的決策者來說，站在家居行業(yè)數(shù)字化、智能化的“窗口”上，是一種跟進(jìn)，也是搶先一步，搶占先機(jī)，描繪藍(lán)圖到底。去年以來，清豐縣全面實施“十大戰(zhàn)略”，充分依托中國實木家具產(chǎn)銷基地優(yōu)勢，著力強(qiáng)鏈、延鏈、補(bǔ)鏈，創(chuàng)新實施“產(chǎn)業(yè)鏈鏈長+商會會長+指揮官”。“三長制”工作模式帶動產(chǎn)業(yè)鏈“三駕馬車”，商會、

  引導(dǎo)家居企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化和產(chǎn)品智能化的雙重升級。目前，智能衣物護(hù)理柜、智能恒溫餐桌等20余款產(chǎn)品的研發(fā)已取得實質(zhì)性進(jìn)展。”清豐縣委書記曹永軍獨到眼光，思路清晰。

  一場家庭“智能制造”的快速進(jìn)軍已經(jīng)開始。